一：外滤面转鼓真空过滤机简介

外滤面转鼓真空过滤机是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备，它具有自动化程度高、连续操作。生产能力大。操作维修方便等特点，广泛适用于医药、化工、冶金、食品、环保等行业的固液分离作业、石家庄新生机械厂生产的“石新”牌外滤面转鼓真空过滤机是消化吸收国外先进技术自主开发的新型固液分离设备、其主要技术指标均达到国际先进水平。我公司现生产制造的2㎡、5㎡、10㎡、20㎡、30㎡、45㎡、50㎡、55㎡、60㎡九个规格；按卸料分为刮刀式卸料，折带式卸料，辊子式卸料三种方式。按材质分为碳钢、铸铁、衬胶、不锈钢四种材质。过滤面积由2㎡–60㎡多种规格型号的系列产品，并能提供与之配套的各种辅助设备，可为客户进行物料试验，工艺设计，满足客户对各种物料进行固液分离操作的要求。

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二：型号说明

三：工作原理

外滤面转鼓真空过滤机通过一个连续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上进行分区，当过滤面运转到其中某一区域（吸滤区）时，可进行过滤操作。当它转到另一区域（干燥区）时，可对滤饼进行干燥。再至其它区域（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时。可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。如过滤悬浮液粘度大，需要对滤布进行洗涤，则在卸料后，通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤，然后进入到下一个过滤循环。转鼓旋转一次，即循环一次。完成过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和滤布再生等工序。机械运转时，各个区域同时工作，固而形成连续过滤。

四：结构

转鼓真空过滤机主要由转鼓部分、储槽部分、分配头部分、动力传动装置、滤饼洗涤装置、搅拌器、刮刀卸料装置等组成。

转鼓部分

转鼓是转鼓真空过滤机的主要部件，主要由主轴、轴承座、错气轴、外滤面等组成，水平放置于储槽之上；转鼓通常由不锈钢板材及其它强度较高的材料焊接而成，也有用高强度铸铁铸造成型；转鼓内的空间分割成彼此独立的小滤室，每个滤室都以单独的孔道与主轴颈端的分配头相连接；转鼓外表面铺有若干块塑料或其它材质的筛网板，形成转鼓过滤的外滤面。

分配头

分配头为过滤机的重要部件。它通过固定错气盘与旋转错气盘接触，其作用是使转鼓的每一过滤区域在旋转时，通过错气轴、旋转错气盘的对应通道轮流与过滤装置的真空系统接通。从而依次进行吸滤，一次干燥、洗涤、二次干燥、卸料等各阶段的操作。分配头内部分为相互隔开的若干个扇形空间，形成吸滤、洗涤干燥区。固定错气盘固定于分配头断面上，与分配头上的两个扇形区间孔对应装配。过滤机工作时旋转错气盘随转鼓一起旋转，分配头和固定错气盘则固定不动。为保证错气盘接触表面的密封，在分配头的外圆上均分地安装压缩弹簧，将分配头紧压于旋转错气盘上，并使错气盘接触表面保持足够的密封压力。

储槽

储槽是储存被过滤的悬浮液之用，通常为板材焊接而成。过滤机各部件安装于储槽之上，槽体相应部位开设有进料口、清洗口、排液出口及溢流口。在过滤机安装时，进料口、溢流口、排液出口均与相应的管道相连接。

传动装置

传动装置分两部分：即转鼓和搅拌器的传动。转鼓的传动一般是由电机和减速机构成，靠变频器对转鼓进行无极调速。搅拌器的速度一般恒定。

搅拌器

为防止悬浮液中固相物的沉降，储槽底部安有搅拌器，搅拌器通常由往复式气动装置作为动力，也可由曲柄连杆机构由电机作动力，使其按一定的频率往复摆动。

刮刀卸料装置

普通刮刀安装在槽的一侧，角度可以调节，用于卸除吸附在滤布上的滤饼。

折带卸料的过滤机，在滤布洗涤槽外侧装有可调角度的刮刀，用以承接并卸除滤饼。

预涂层型过滤机的刮刀装置较为复杂，分为手动和自动进刀。自动进刀刮刀在步进电机或调频电机的带动下使刮刀连续或间断地进刀，将滤渣连同部分预涂层刮下。

另外根据不同的过滤要求，还可以增加绕线装置，喷淋洗涤装置和滤布再生装置等。

五：转鼓真空过滤机使用特点

1、适用物料广泛

对于浓度较低，粒度较小。胶质，易堵塞滤布的悬浮液的过滤，并要求滤液澄清度极高的滤液，可选择预涂式真空过滤机。

对于悬浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，滤饼有些粘的，固相沉降速度每秒钟不大于12毫米的可选用刮刀或折带，辊子卸料的过滤机。

2、过滤效率高

根据物料特性（如浓度、粒度、粘度等）和工艺要求、均可选用相适应机型。由于转鼓不断循环运动，每转一周，即完成过滤、洗涤、脱水、卸料等工作循环，从而实行连续操作，过滤效率高。

3、调控容易、适应性强

通过调整转鼓速度，滤饼厚度，能使得固液分离过程达到、通过分配头内开闭区间调整，可以调整过滤段、洗涤段、再干燥段的大小，使固液分离过程更符合生产工艺要求。增强适应物料的能力。

4、可实现全自动连续运转

从进料、吸滤、干燥、卸料可连续操作。无需人员操作，大幅度降低运转费用，并可大大提高生产价值。

5、耐腐蚀性能好

过滤设备可采用不锈钢，钛材，衬胶和塑料网板，能满足各种腐蚀性的物料。

六：结构及工艺流程

?1、刮刀卸料转鼓真空过滤机

????????过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置（转鼓驱动部分）带动转鼓旋转，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤布向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后，开始进入一次干燥区。然后进入洗涤区和二次干燥区，洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布经由管道流向分配头导出。根据工艺要求，洗涤液即可单独导出，亦可与料液混合导出。随着转鼓的旋转，洗涤过的滤饼在真空的作用下脱水、干燥，最后滤饼转入卸料区由刮刀将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作，在过滤过程中，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在储槽中连续或间歇地搅拌。

刮刀式卸料真空过滤机外形图

刮刀式卸料真空过滤机自动排液连接示意图

刮刀卸料转鼓真空过滤机主要规格参数

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2、折带卸料转鼓真空过滤机

??????折带式转鼓真空过滤机的工作原理与刮刀转过真空过滤机基本相同，不同仅是滤饼卸除的方式为折带卸渣。为此，本过滤机的滤布是曲折的绕装于转鼓和各滚筒之间，成一首尾相接的密封带。过滤机工作时转鼓连续不断的旋转，滤布将随转鼓的转动而在转鼓和各滚筒之间运行。当转鼓外表面的任一过滤区域至悬浮液面以下，且该过滤区域与分配头上的一次干燥区相通时，由于真空作用，滤液将通过滤布，通过分配头上的一次干燥区导出，滤渣则被吸附在滤布上形成滤饼。随着过滤区域不断转动，滤液不断被吸出，滤布上的滤饼亦逐渐增厚，当该过滤区域转至悬浮液面以上，滤饼不再增厚，但由于真空作用，滤饼中的滤液将继续被吸走，从而完成对滤饼的次干燥。如果滤饼需要洗涤，则滤饼经过一次干燥后，再经过洗涤区洗涤，再进入二次干燥区进行干燥。当经过二次干燥区后，滤饼将随着滤布而离开转鼓表面，继而运行到卸料辊处，出于卸料辊半径的变化，将该滤布上的滤饼断裂开，离开滤布而卸料。滤布继续运行到洗涤槽中的冲洗管处，对滤布进行洗涤，完成对滤布的再生，当该区域又转至吸滤及一次干燥区域，将重新开始下一次循环，达到对悬浮液的过滤。

折带卸料转鼓真空过滤机外形图

折带卸料转鼓真空过滤机主要规格参数

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3、预涂层真空转鼓过滤机

??????通过转鼓表面吸附预涂层作为辅助过滤介质，配合刮刀自动卸料，在真空作用下连续自动工作的特点，专用于浓度较低，粒度较细，易堵塞滤布，且要求滤液澄清度极高的分离。

预涂层式真空过滤机工艺连接示意图

预涂转鼓真空过滤机主要规格参数

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