1离心机法生产生硫工艺

离心机法利用硫泡沫中悬浮硫与清液的密度不同，将清液和悬浮硫在离心机中分层引出，达到分离的目的。具体原理是：含悬浮硫的硫泡沫直接用泵由原料入口通过旋转的空心轴，送入分离机的转筒内，转筒旋转后，由于悬浮硫的密度大，产生的离心力也大，离心力迫使悬浮硫迅速的在转筒内沉积，而密度轻的清液则停留在转筒的中心部位。沉积在转筒内壁的近似固体的硫膏，通过转筒内的螺旋刮刀，将硫膏刮下，输送到硫膏排渣口排出。清液由离心机另一端支撑挡板控制，从溢流口溢流排出返回脱硫系统。

机体即转筒的运转用主电机传动，螺旋刮刀的运转是用差动电机传动。调节差动转速和溢流挡板可达到调节硫膏含水的目的。

但在运行过程中，发现此法也存在非常明显的缺点：一是硫膏含水在30%以上，若含水降低，则极易使下料口堵塞，进而机壳内堵塞后离心机需检修清掏；二是离心机属高速运转设备，其检修难度非常大，机体检修必须返厂，所以运行费用相对增加；三是硫膏含水较高，在用接硫槽接硫和运输过程，硫膏易溅出，现场环境恶劣。

2 压滤机法生产生硫工艺 

压滤机法和离心机法一样利用硫泡沫中清液和硫颗粒物理性质不同，从而达到分离的目的。不同的是离心机利用密度差别，而压滤机法利用过滤原理，即使用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（如滤布），使硫泡沫中的固、液得到分离。驱使液体通过多孔介质的推动力，有重力、压力和离心力，压滤机法就是利用外来压力完成过滤的方法。悬浮硫颗粒在两块滤布间积聚，清液通过滤布进入清液管返回脱硫系统，硫膏含水率和清液悬浮硫含量只受外来压力大小和滤布利用过滤原理，孔径大小影响。硫泡沫直接用泵由原料入口进入压滤机，原料泵泵头压力可以使硫泡沫中清液和悬浮硫通过滤布进行初步过滤，进料过程基本无清液压出时，停止进料，利用压缩空气进一步压滤，压滤完成滤饼呈块状可装槽或装袋外运。

    但在运行过程中，发现此法也存在非常明显的缺点;压滤机法不管采用隔膜压滤机自动化/手动化切换控制系统，压滤机卸料必须停机。停止进料，无法连续过滤，压滤机运行中工人必须现场勘查就是实现DCS远程控制系统，必须工人在现场。压滤机在运行中滤板产生压力差。滤板易破碎，滤板价格贵，滤板属于易损件，运行成本高，液压系统维修量大，压滤机占地面积也大。主要不能连续。

    3.硫泡沫过滤机法生产生硫工艺

硫泡沫过滤机与压滤机法和离心机法一样利用硫泡沫中清液和硫颗粒物理性质不同，从而达到分离的目的。 硫泡沫（以下简称过滤机）是标准型外滤面有格浸没式刮刀卸料过滤机，是重要的过滤设备。该机具有结构简单、操作方便、运行平稳、容易维修、连续过滤、生产能力大、具有优良的防腐性能等特点。

过滤操作时，转鼓在主电机的驱动下连续转动，浸没在贮槽硫泡沫中的部分滤室（即过滤区）与真空源相通，在真空力的作用下，硫泡沫向滤室流动，由于转鼓表面铺有滤布，滤液便透过滤布通过真空管由分配头吸出，固相颗粒则被截留在滤布表面形成硫膏。随着转鼓的旋转，附有硫膏的部分转出悬浮液液面，进入干燥区，此时硫膏中的残留液体在真空的作用下继续被抽吸，从而使硫膏进一步干燥。转鼓继续旋转进入卸料区，进入卸料区的滤室，因分配头的切换而与压缩空气相通，滤饼在反吹空气的作用下鼓起，在刮刀的作用下被卸除。接下来卸料以后的滤室又进入过滤区，下一个过滤循环开始。如此不停的旋转循环，形成连续的过滤过程。

硫泡沫过滤机转鼓速度可实现无级调速，调速范围0.3-0.7转/分，可根据硫泡沫中硫膏的含量，对于极易形成硫膏的硫泡沫可选用高速，而对于不易形成硫膏的硫泡沫则采用慢速。

4 使用效果对比 

我们将离心机法与压滤机法和硫泡沫过滤机法做一下对比

        (1)压滤机法不管采用隔膜压滤机自动化/手动化切换控制系统，压滤机卸料必须停止进料，无法连续过滤，压滤机运行中工人必须现场勘查就是实现DCS远程控制系统，必须工人在现场。压滤机在运行中滤板产生负压易破碎，液压系统维修量大，压滤机占地面积也大。主要不能连续。

        （2）离心机属高速运转设备，其检修难度非常大，机体检修必须返厂，所以运行费用相对增加；

    （3）硫泡沫过滤机转鼓速度可实现无级调速，形成连续的过滤过程。该机具有结构简单、操作方便、运行平稳、容易维修、连续过滤、生产能力大、具有优良的防腐性能等特点。